高浓度COD废水预处理技术的选择原则

一、先摸清废水底细——特性分析是基础​

注意看！选预处理技术就像医生开药，必须先做化验诊断：

• COD浓度范围：＞5000mg/L建议物化法为主，＜2000mg/L可考虑生化法
• pH值波动：强酸/强碱废水要先中和（石灰、硫酸亚铁常用）
• 盐分刺客：氯离子＞5000mg/L会毒死微生物，这时候电解法更靠谱
• 毒害物质筛查：含酚、氰等剧毒物质必须优先解毒

某化工厂案例：原水COD 12000mg/L含大量油脂，先用气浮+微电解组合工艺，COD去除率达65%，为后续生化铺路

二、技术匹配有门道——4大主流技术对比​

重点来了：选技术要像搭积木：

1. 含油多→先破乳气浮
2. 大分子多→水解酸化开道
3. 毒性强→高级氧化打头阵

三、成本控制三原则——钱要花在刀刃上​

• 药剂费陷阱：Fenton法双氧水消耗占成本60%，可改用类芬顿技术
• 能耗刺客排行：湿式氧化＞电解法＞混凝沉淀
• 隐藏成本项：板框压滤机的滤布更换、催化剂再生费用

实操建议：先做小试→中试→放大三阶段验证，避免直接上马翻车！

四、后续处理要接轨——预处理不是终点​

记住这个公式：预处理出水=后续工艺的进水

• 计划接UASB→出水pH要调至6.5-7.8
• 计划用AO工艺→B/C比需＞0.3
• 计划深度处理→SS必须＜100mg/L

血泪教训：某制药厂预处理后COD达标，但忽略了总氮含量，导致生化系统崩溃！

五、运维管理防翻车——三分技术七分管理​

• 每日必检项：ORP值（反映氧化还原状态）、絮体形成情况
• 每月重点：检查微电解填料板结、催化剂的活性衰减
• 应急方案：准备活性炭应急投加装置，应对水质突变

运维口诀：pH勤监测，污泥看性状，仪表要校准，日志不能少

按这个思路选技术，既能打掉COD锋芒，又能为后续工艺保驾护航。具体项目还需水质全分析报告+工艺模拟测试双保险，千万别拍脑袋决策！

三和环保提醒您: 以上信息仅供参考，具体问题需针对性检测分析。