电镀废水中表面活性剂对COD的影响及控制策略

一、表面活性剂对COD的影响机制​

• 注意看！ 表面活性剂分子含有大量C-O、C-H等有机键，在COD测试中会被强氧化剂（如重铬酸钾）完全氧化，导致COD值虚高

• 不同类型表面活性剂的COD贡献值差异：

  类型	COD当量（mg/mg）	生物降解性
  阴离子型	1.8-2.3	中等
  非离子型	1.5-1.9	较差
  阳离子型	2.0-2.5	极差

• 重点来了！ 电镀工艺中常用的十二烷基苯磺酸钠（SDBS），每1mg/L就会贡献约2.1mg/L的COD值

二、关键控制技术详解​

1. 源头减量（最经济方案）​

• 推行无磷表面活性剂替代传统产品，COD负荷可降低30-40%
• 采用超声波清洗工艺，减少60%以上的表面活性剂用量
• 案例：某电镀厂改用聚醚类表面活性剂后，废水COD从850mg/L降至520mg/L

2. 预处理破乳技术​

• 核心要点： 先破乳再处理！推荐组合工艺：
  1. 酸化破乳（pH调至2-3，维持15min）
  2. 投加破乳剂（推荐聚铝+阳离子聚丙烯酰胺组合）
  3. 气浮分离（溶气压力保持0.35-0.4MPa）

3. 高级氧化技术选型​

• 芬顿氧化法：

  • 最佳pH范围：3-3.5
  • H₂O₂/Fe²+摩尔比建议1:1.2
  • COD去除率可达65-80%

• 新型方案： 臭氧催化氧化（O₃/H₂O₂/UV联用），对难降解表面活性剂去除率>90%

4. 生化处理强化​

• 微生物警告！ 表面活性剂浓度>50mg/L会抑制活性污泥活性
• 应对措施：
  • 增设水解酸化池（HRT≥8h）
  • 投加特种降解菌（如假单胞菌属）
  • 控制DO在2-3mg/L（过高会引发泡沫）

三、组合工艺推荐​

原水 → 格栅 → 调节池 → 破乳气浮 → 高级氧化 → 水解酸化 → 接触氧化 → 二沉池

运行参数重点：

• 气浮单元表面负荷≤4m³/(m²·h)
• 高级氧化反应时间≥40min
• 污泥回流比保持70-100%

四、监测与调控要点​

1. 在线监测点设置：
   • 调节池出口（监测原水COD波动）
   • 高级氧化后（验证处理效果）
   • 二沉池出水（最终达标控制）

专家提醒： 定期清洗管道！表面活性剂易在管壁形成胶束残留，建议每月用60℃热水+0.1%NaOH溶液循环冲洗2小时

这种立体化控制方案在某工业园区实际应用中，将表面活性剂导致的COD从1200mg/L稳定控制在80mg/L以下，运行成本＜3.8元/吨水，值得参考实施。 三和环保提醒您: 以上信息仅供参考，具体问题需针对性检测分析。